帶式壓濾機在為我們帶來便利的同時，對機器本身的保養也是不可少的，只有做好帶式壓濾機的保養，才能讓帶式壓濾機更好的為我們服務，因此，多了解一些帶式壓濾機的保養知識很重要。

　　帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收國外先進技術研制生產的新一代脫水設備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優點，它不僅解決了傳統普通壓濾機對原料脫水時所出現的跑料問題，同時也解決了網兩端料壓力較小的問題，由于新機型有預脫水網案，污泥的自然重力脫水區加長了，而且上網不受擠壓，網孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統壓濾機比較：網子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結構簡單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產品，可廣泛應用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領域的污泥（或物料）的脫水。 

一、氣缸
     氣缸最常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
    正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
     檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
四、濾帶
     常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最好是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
    由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結果，不要太厚，很傷軸承的。
帶式壓濾機的調試步驟有哪些嗎？
    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
    4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。
    5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
    6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，最后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。
    7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。
    8. 濾帶脹緊最大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

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