有沒有一款處理效率高，設備經濟節能的污泥處理設備？污泥處理是對污泥進行減量化、穩定化和無害化處理的過程。污水處理程度越高，就會產生越多的污泥殘余物需要加以處理。對現代化的污水處理廠而言，污泥的處理與處置已成為污水處理系統運行中最復雜、且花費高的一部分。帶式污泥壓濾機是我公司引進、消化、吸收國外先進技術研制生產的新一代脫水設備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優點，它不僅解決了傳統普通壓濾機對原料脫水時所出現的跑料問題，同時也解決了網兩端料壓力較小的問題。
由于新機型有預脫水網案，污泥的自然重力脫水區加長了，而且上網不受擠壓，網孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統壓濾機比較：網子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結構簡單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產品，可廣泛應用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領域的污泥（或物料）的脫水。
帶式壓濾機在為我們帶來便利的同時，對機器本身的保養也是不可少的，只有做好帶式壓濾機的保養，才能讓帶式壓濾機更好的為我們服務，因此，多了解一些帶式壓濾機的保養知識很重要。
一、氣缸
氣缸最常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
四、濾帶
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最好是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結果，不要太厚，很傷軸承的。
帶式污泥壓濾機工藝流程：
(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。
(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。
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